Türkiyeで労働安全衛生について話すとき、ほとんどの場合、焦点は「専門家は何をしたか？」「労働安全衛生サービス機関のレポートはあるか？」「研修は行われたか？」といった質問になります。しかし現場での真の転換点はほとんどの場合、別の場所で経験されます：雇用主、つまり経営者の態度です。労働安全衛生システムは単なる技術的規律ではなく、経営文化でもあるからです。経営文化とは意思決定の方法です。意思決定の方法が変わらなければ、労働安全衛生の書類が変わっても現場のリスクはほとんどの場合同じままです。

Türkiyeの多くの経営者はリスクを知らないわけではありません。知っています。職長も知っていますし、シェフも知っていますし、生産マネージャーも知っていますし、経営者も知っています。実際、ほとんどの場合、経営者はリスクが何であるかを専門家と同じくらい真剣に知っています。何年も現場を見てきたからであり、業界の現実を経験してきたからです。しかしそれにもかかわらず、一部のリスクは常に延期され、一部の欠陥は慢性化し、一部の不適合は「何とかなる」レベルで正常化します。この状況は外から見ると「怠慢」のように見えます。しかし現場で見られるのはほとんどの場合より複雑です：経営者がリスクを無視することは無意識からではなく、Türkiyeの企業ダイナミクスから生じる経営反射から来ています。

この記事は、Türkiyeで経営者がリスクを知っていながらなぜほとんどの場合必要なことをしないのか、その下にある心理的・経済的メカニズム、このアプローチが企業にどのようにコストを生むか、労働安全衛生での真の変革が経営者にとってどの枠組みで可能かを分析します。

まず経営者がリスクを「無視する」ことは、ほとんどの場合、直接的な否定の形ではありません。経営者はリスクの存在を知っていますが、リスクを「今のアジェンダ」とは見ていません。これの基本的な理由は、Türkiyeでのビジネスのアジェンダ構造が非常に厳しいことです。キャッシュフロー、回収、注文の納品、エネルギーコスト、労働力探しの問題、下請け業者の管理、税金の負担、保険の負担…これらの圧力は経営者の心を常に消火活動モードに保ちます。このような精神環境では労働安全衛生は、「事故が起きたとき」または「監査が近づいたとき」にのみ上位に上がります。リスクはアジェンダ競争で後ろに残ります。

この状況のもう1つの理由は、リスクが「見えないコスト」であることです。経営者にとって生産ラインを止めるコストは見えます。その日の生産が落ち、注文が遅れ、顧客の圧力が来るからです。しかしリスクのコストは不確実に見えます。リスクが実現しない限り紙の上に残るからです。Türkiyeで雇用主が労働安全衛生に投資することを困難にする最も重要な心理的障壁はこれです：確実なコストと可能性のコストの比較。経営者は確実なものを見て、可能性を延期できると感じます。しかし現場の現実は次のとおりです：リスクは可能性ではなく、時期が不確実なコストです。今日起きなければ明日起きます。明日に持ち越されるとコストは増大します。

Türkiyeではリスクの正常化もこのプロセスを加速させます。企業で何年も行われてきた多くの「間違った慣行」は、時間とともに作業標準のように認識されます。保護装置なしの機械での作業、ラベルのない電気盤、不十分な表示、不適切な持ち上げと運搬、下請け業者の研修と許可プロセスの弱さ…この状況は一部の企業ではあまりにも慣れているため、「正しいことをする」ことが追加の仕事のように見えます。経営者にとって追加の仕事はほとんどの場合、コストと時間を意味します。生産秩序を乱さずに何とかすることがより簡単に見えます。

Türkiyeでの経営者の最大の誤りの1つもこれです：「私たちは注意している。」経営者はほとんどの場合次のように考えます：「私たちはこの仕事を何年もやっている、目は開いている、職人は経験豊富だ、私たちには何も起こらない。」この考えは安心感を与えるように見えますが、労働安全衛生の観点からは脆弱です。労働安全衛生は個人の注意に任せられないからです。個人の注意はシステムではありません。労働安全衛生にはシステムが必要です。システムが構築されなければ、リスクは注意が揺らぐ場所で増大します。人は疲れ、急ぎ、ぼんやりし、新しい人員が来て、下請け業者が変わります…これらの変数が経営者の「注意」の仮定を無効にします。

Türkiyeで経営者がリスクを無視するもう1つの重要な要因は「責任が分配されたという錯覚」です。労働安全衛生サービス機関と協力することは、一部の経営者に「彼らがこの仕事を追跡している」という認識を作り出します。この認識は心理的に責任を軽減します。しかし法令はこれを受け入れません。アウトソースサービスを受けることは雇用主を責任から解放しません。現場の多くの経営者は、この現実を労働災害が起きたときに厳しく経験します。その日が来ると、責任はレポートに誰が書かれているかではなく、企業が注意義務を果たしたかどうかで測られるからです。

労働法の観点からも経営者の最大の間違いは、労働安全衛生を「書類の仕事」と思うことです。リスク評価が行われたことは、雇用主がリスクを管理したことを意味しません。研修フォームに署名があることは、雇用主が研修を効果的にしたことを意味しません。訓練報告書は、企業が危機対応反射を発達させたことを意味しません。Türkiyeでの監査重視の実践のため、経営者は書類が保護すると信じることがあります。しかし事故後に評価されるのは書類の存在ではなく、リスクが制御されたかどうかです。

経営者がリスクを無視するもう1つの理由は、企業自身の内部制御メカニズムが弱いことです。Türkiyeの多くの企業では現場から経営陣に向かう情報がフィルタリングされます。職長は「大げさにしないようにしよう」と言い、シェフは「今、仕事が間に合う」と言い、生産マネージャーは「明日解決する」と言います。経営者は現場の真のリスクの全体を見ません。真の情報が上に体系的に上がってこないからです。労働安全衛生専門家は発見を記録しますが、レポートは「ファイルに入れられます」。この状況では経営者の前に「意思決定を促すデータ」が来ません。データが来なければ経営者もアジェンダを変えません。

ここで重要な現実が浮かび上がります：経営者はリスクを無視するのではありません。リスク管理データが経営者の前に体系的に来なければ、リスクはアジェンダにならないのです。そのため労働安全衛生での変革の鍵は経営者を責めることではなく、経営者の意思決定方法を育てる制御・監視システムを構築することです。経営者は正しいデータが来れば意思決定を下します。Türkiyeの経営者はコストとリスクの間で選択をするとき、リスクのコストを具体的に見れば投資します。問題はリスクのコストが見えないままであることです。

Türkiyeで経営者がリスクを知っていながら無視することは、ほとんどの場合、悪意からではなく、アジェンダ圧力、リスクの見えないコスト、監査文化、制御メカニズムの欠如から来ています。経営者は「まず生産」という反射で動きながら、リスクのコストを実現する前に完全に見ることができません。そのためリスクは延期されます。延期されたリスクは蓄積し、時が来ると企業に重いコストとして戻ってきます。

このサイクルを断ち切る方法は経営者を責めることではなく、企業の労働安全衛生制御システムを構築することです。リスク、不適合、アクション、繰り返しは経営画面にデータとして来る必要があります。完了しないアクションは可視化され、繰り返される不適合はトレンドとして浮上し、遅延は経営陣に報告される必要があります。経営者はそのときに初めてリスクの真のコストを実現する前に見て決定を下します。

EGEROBOT ISG-SIS®はまさにこの点に焦点を当てています。労働安全衛生を書類生成の領域から制御システムに変換します。労働安全衛生サービス機関のレポートをアクションに結び付け、責任を明確にし、完了を確認し、繰り返しを分析し、経営陣をデータと結びつける構造を構築します。このような構造が構築されると、経営者の労働安全衛生への見方も変わります。労働安全衛生はもはや「経費」ではなく、企業のリスクコストを制御する管理ツールに変わるからです。